提高主轴速度，减少切割深度，对刀具路径中的尖角进行倒角－要成功进行高速加工，只有这些是不够的。如果NC编程人员和机械师只进行这些操作，则立即就会出现刀具断裂，或者跳过、进给速度以及切割深度等加工参数缩小，而新高速铣床的该值也会减小。
UGS深知一个完整HSM系统的重要性 – 该系统必须涵盖机床、刀具、控制器、一个能够进行高速加工（HSM）的CAM系统以及加工知识。要想了解更多信息，请下载我们关于HSM的文章：
NX为硬工具钢的高效加工提供了广泛功能，包括Z层粗加工、半精加工、陡峭区域和非陡峭区域铣削、去除未切割材料、精加工和压型。
均匀去除材料
NX CAM 运用广泛的方法来确保恒定的材料去除速度－该功能非常关键，因为材料去除速度突然发生变化是造成刀具断裂的一个重要原因。
成功的高速粗加工
在保持金属去除速度的同时，NX也能管理刀具负荷－这是CAM编程中最重要的领域之一。NX可以在每次切割时跟踪剩余材料，调整后续刀具路径以便获得最佳表面精度，把加工时间缩到最短，实现软件的高度自动化。
避免刀具嵌入过深
可以自动选定NX CAM里面的最新余摆线刀具路径，避免刀具嵌入过深。刀具路径避免了刀具全面嵌入时出现“开槽”的可能性。在NX里面，余摆线环的半径会被自动调整以便与坯料和零件的几何图形匹配。
陡峭和较浅区域的光洁度一致
在较浅区域的Z层自动添加中间刀具路径，使半精加工的坯料深度保持恒定不变，确保精加工操作中的均匀切割。
有效的Z层切割
在实现光洁度的最佳结合和平滑度方面，恒定不变的Z层切割是一种非常有效的方法，可以有效控制刀具负荷。
光滑、持续切割
利用非切割移动的各个选项，可以实现相邻切割之间的工切点连接，即使在不规则形状上也能实现平滑的螺线切割。
经过证明的集成加工数据
NX提供了一个可自定义的加工数据库，允许用户管理经过证明的数据并将其应用于关联的刀具路径操作。为P20（用于制作铸模和冲模的一种典型钢材）提供了一个数据集。
快速生成刀具路径
利用NX CAM，用户可以对刀具路径进行超快计算，实现Z层剩余铣削，从而可以缩小公差范围，进行高度准确、强大的剩余铣削作业。
微调输出，实现高速加工
利用高速机床控制器对NX刀具路径进行微调。利用均匀分布的点对点、正切环形记录和NURBS输出选项，用户可以根据每项任务的阐述对加工方法进行调整。
管理振动
刀具、夹具和主轴与切刀冲击频率谐振会产生振动，这是导致刀具断裂的一个关键因素。刀具负荷的快速波动会使刀具过早破裂。
UGS为机械师提供了一种设备校准方法，让机械师满怀信心地提高加工速度和切削参数，把振动的影响降到最低程度，使机床的产出和刀具寿命最大化。下载我们的报告“Control Chatter and Go Faster”（控制震颤，提高速度）（4.1M, PDF）。
NX的优势：
- 自动选择余摆线刀具路径，控制粗加工作业中的刀具负荷。
- 处理器会一直参考更新后的已部分加工过的坯料的三维模型，这是把因切割过深造成的刀具超负荷降到最低程度的关键。
- 对Z层加工进行柔性控制，使切割深度保持一直，表面平滑。
- 访问经过证明的加工数据－这些数据是从成功的UGS客户那里采集的，适用于一系列硬铣削材料和条件。
- 由UGS提供－ UGS是一家历史悠久的CAM软件技术开发商，有很多成功的客户把NX CAM 用于硬铣削和高速加工。