为工具设计和制造提供的一套高级解决方案
UGS Advanced Tooling 解决方案集成了专用应用程序和支持信息以及过程管理技术，为工具设计和制造提供了端到端、过程驱动的功能。
- 管理产品数据和过程的单一集成环境
- 用于工具设计、电极设计、NC编程的最佳应用程序－全部基于NX软件
- 用于支持跨团队、跨地点协同的工具
- 由全球主要的工程软件供应商UGS公司提供
Advanced Tooling 解决方案是专门为这样一些组织开发的，即他们需要缩短产品开发时间，压缩工具制作阶段的时间，同时保持产品质量。为了做到这一点，他们需要一套技术基础设施和应用程序，支持实时并行工程，使多个设计人员和NC编程人员能够同时处理同一个项目。
UGS能够集成经过很多领先工程客户证明的最佳应用程序以及数据和过程管理技术，以满足这一严格要求。
行业分析师对UGS Advanced Tooling解决方案的评价：
“由CAM、数字制造以及工具设计组成的集成组合以Teamcenter为核心部件，是同行业中最好的解决方案。”
CIMdata副总裁Alan Christman |
UGS的优势
工具设计：用面向过程、易用、以生产力为中心的工具设计应用程序来进行快速设计变更，压缩了设计的前置时间。这些工具设计应用软件包括：
NX Tool Design应用程序用于在一个单一的产品和过程管理环境中与NX CAM 连接。 |
 |
制造规划：通过把工具设计数据、加工操作以及要求的资源与位置、车间、工作间以及机床连接起来，对每一个零件进行定义，从而创建并管理制造过程计划。 |
 |
电极设计：NX Electrode Design 提供了设计和验证电极所需的全部功能，并使之文件化以便用于制造。NX Electrode Design可以实现团队设计，以便多个电极设计人员能够并行处理同一个工件。
电极模型与工件之间是关联的，因此当母工件发生设计变更时，能够实现同步并快速更新电极。 |
 |
NC编程：NX CAM 可以使最新机床的价值最大化，支持先进的5轴加工以及高速铣削。可以用各种技术来加工模具面及其相关结构和底座。可以用广泛的自动化和过程捕捉功能来提高过程效率和可重复性。利用刀具路径和机床仿真以及验证功能，可以帮助制造工程师改善NC程序的质量，提高机床的加工效率。 |
 |
仿真、验证和优化：以数字化方式对工具的设计以及制造过程进行仿真、验证和优化。
在开发周期的早期以数字化方式对性能进行仿真，以提高产品质量，同时减少或消除对物理样机以及成本高、耗时的设计/制造/变更周期的依赖。 |
 |
质量检验：通过检验规划，加快产品上市的速度，改善终端产品的总体质量。
自动进行数据采集和验证以保证质量。对从NC机床、首件、生产以及通过/失败检验采集到的数据进行处理和分析。 |
 |
协同：在设计团队、车间以及扩展企业内部/之间共享产品和过程信息。
利用全球分散的并行团队设计，可以帮助杜绝在数据转换上浪费的时间和精力。可以管理报价和项目，同时以可视方式进行实时设计评审。 |
 |
产品数据管理：有效地集成并管理BOM、图纸以及相关的制造信息、过程、资源和报告。
可以在工具设计、加工、制造构成规划以及车间之间管理、集成复杂的设计变更和制造过程，同时对版本和修订进行控制。 |
 |
过程管理和集成：把规划、CAM数据管理以及资源管理与车间集成在一起。
把NC程序连接到NC机床，然后优化程序。利用工具设置表和作业指导书。与ERP连接，获得与订单相关的资源请求。 |
 |