“新的NX 4 Electrode Design功能提供了自动完成并有效设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具。另外，UGS已经满足了大量的客户需求，提供了一个柔性、功能全面的电极设计过程。”

日本Shonan设计株式会社首席模具设计和制造工程师Takahiro Maruyama

经过证明的最完整解决方案之一：NX Electrode Design 提供了设计和验证电极所需的全部功能，并使之文件化以便用于制造。

电极项目定义和捕捉加工设置参数，实现并行团队设计，以便多个电极设计人员能够并行处理同一个工件。

制造几何图形：利用Manufacturing Geometry（制造几何）命令，可以在设计周期的早期规划加工过程。

可以搜索工件并贴上标签，为EDM, Wire EDM、Hard Milling、Grinding等下游过程提供方便。可用制造几何图形标签来对下游CAM作业进行定义。

电极头建模：NX Electrode Design 含有五个命令（Create Box, Trim Solid, Replace Solid, Extend Solid, Reference Blend），这些命令可用于对电极头进行快速建模。这些新的命令直观，彼此关联，基于简单的拖放用户界面原理。

电极座和电极夹头规范：从数据里面自动选取电极座并根据电极头的相对位置将其定位，然后把它与电极头合并。

可以从一个标准库把夹头添加到装配里面。该标准库也可以自定义。

可以为车间创建位置报告，同时可以捕捉加工参数并将其用于机床的自动设置。

电极设计验证：利用设计验证工具，可以自动识别电极和工件之间的干扰。可以轻易对问题区域进行可视化处理。

可以计算电极头面积以及定位尺寸。也可以把Face colors从工件映射到电极，然后将其应用于制造过程规划和加工作业。

自动创建BOM和图纸：创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容（包括库存量）并将其导出到Excel表。

可以把预定义的绘图模板用于自动生成电极图纸。图纸与电极之间存在关联关系。位置、库存量、火花间隙、材料等都被自动应用于图纸和表格。

设计变更和关联性：电极模型与工件之间是关联的，因此当母工件发生设计变更时，能够实现同步并快速更新电极。

制造集成：利用NX CAM 直接对NX Electrode Design设计的电极进行加工。可以用CAM模板来自动生成NC。

电极和CAM定义之间的关联性可以自动更新刀具路径。

产品数据和过程管理：在Teamcenter提供的工作环境里面设计电极，管理产品和过程信息，把车间与可视化功能集成在一起，可以把纸质图纸的使用减少到最低程度。