NX Mold Design 优化了注塑模设计过程，其生产力水平远远超过了传统的CAD软件。NX Mold Design 提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使铸模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准注塑模部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。
NX Mold Design 提供了执行下列任务所需的所有工具：
- 零件设计（绘制草图；实体、表面以及自由曲面建模）
- 用户定义的特征
- 装配设计的上下文
- 数据转换器（DXF/DWG、IGES、STEP）
- 设计验证
- 分模以及型心/型腔分离
- 注塑模设计自动化
- 标准零件库
- 注塑模座库
- 自动创建库零件
- 设计变更和变更支持
- BOM、PMI以及二维图纸创建及模板
- 制造集成
- 产品数据和过程管理
- 并行团队设计
客户对NX Mold Die Design的评价：
“…我们能够同时为同一项工作任务（绘制细部图、编程、电极设计）分配几个人，从而压缩了交付时间。”
（总体生产力提升了20％至25％，质量提高了50％至75％）
美国Tech Group模具工程部Len Graham
“由于NX的自动化水平更高，我们的工作速度比以前提高了30％左右。”
瑞典Modellteknik AB公司首席执行官Roger Anderson
“我们衡量成功的标准是，能否准时满足客户需求并保持较高的成本效益。NX 在这方面起了关键作用…我们创建注塑模设计的速度是以前的两倍，生产力提高了100％。”
美国Empire Precision Plastics公司总裁Neal Elli |
NX的优势：
经过证明的最完整解决方案之一：NX Mold Design 以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速度快了很多。
另外，有了NX Mold Design，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。 |
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零件设计：NX Mold Design配有各种NX建模（绘制草图；实体和表面以及曲面建模）功能，能够生成原始设计，并根据可制造性要求修改已有模型。
另外，模具设计与产品模型是关联的，因此对产品进行的设计变更会迅速传递到模具设计部门。 |
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设计验证：NX Mold Design为下列领域提供了广泛的设计验证功能：
- 壁厚检查
- 体积以及二维投影面积计算
- 底切检测
- 拔模角和分型线分析
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自动完成分型和型心/型腔分离：NX Mold Design 为分模面提供了高级、自动化的开发过程。NX可以自动
即使经过较大改动之后，分开的几何图形仍然与产品模型之间保持关联。这些功能可以通用于NX零件模型以及导入的模型。 |
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自动完成注塑模设计：利用一个完整的注塑模设计工具箱，可以自动完成收缩、浇铸晾和浇口、滑块/升降杆以及子嵌件设计。
根据简单选择在装配里面对铸模部件进行定位，同时自动完成下游压窝和余隙管理。
模具设计过程由功能强大的可视化和装配管理工具提供支持，因此很容易导航到复杂的模具装配。 |
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注塑模座和标准部件库（知识捕捉和重复使用）：利用NX Mold Design的铸模座和标准部件库，用户可以访问各种注塑模座和标准部件。
用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改注塑模座和标准零件。另外，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的铸模座或标准零件设计。 |
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| 装配设计的上下文：利用NX Assembly功能来检查余隙和干扰。识别、隔离各种干扰和接触情况并对其进行可视化处理，以评估各种备选设计方案。 |
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| BOM 和文件：根据注塑模设计自动生成部件和装配图纸。创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容（包括库存量）并将其导出到Excel表。 |
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零件比较、交换和设计变更：NX Mold Design 提供了零件模型和模具设计之间的完整关联性（不管数据来自哪个CAD系统）— 允许用户随意更改注塑模设计。
对标称零件模型做出的变更会被自动传播给型心和型腔，而下游的任何变更（比如子嵌件、标准部件或电极变更）都会自动反映在模具设计中。 |
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制造集成：NX Mold Design 把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。
可以把生产力很高的高速加工过程用作NX CAM的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铣削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。
利用集成化的NX环境，可以确保CAM编程和其它下游功能一样保持与产品和注塑模模型之间的关联性。由于已经根据新的几何图形更新了模型和NC程序更，因此变更单的处理过程非常简单。 |
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产品数据和过程管理：在Teamcenter提供的工作环境里面工作并对标准设计进行管理。在设计和制造之间采集、共享并同步产品和过程信息。
并行工作，同时保持数据的完整性，对设计以及车间作业指导书进行可视化处理。 |
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