具有变差功能的革命性数字原型制作

制造商每年在产品质量问题上支出了数百万美元，比如不能正确匹配的零件、废料和返工。在费用高昂、耗时的制造问题和工程变更中，因变差引起的占了很大比例。通过使用Visualization VSA和定义明确的质量管理（Quality Management）或者六个西格玛（Six Sigma）过程，就能够避免这些问题。

Visualization VSA是一个功能强大的尺寸分析工具，用于仿真制造和装配过程，并预测变差的数量和原因。Visualization VSA能够帮助减少变差对产品尺寸质量、成本和上市时间造成负面影响。

通过Visualization VSA，可以创建一个三维数字原型用于仿真生产制造过程。该数字原型包括对几何、产品变差（公差）、装配过程变差（顺序、装配关联定义、加工）和测量的全面表示。该模型用于预测是否有任何装配制造问题－在制造任何物理零件或者加工之前。它还能够在产品开发过程的早期就确认制造问题的根本原因，并对设计、公差和装配过程进行优化。

Visualization VSA是企业质量解决方案（Enterprise Quality Solution）中可以互操作的几个工具之一。通过Visualization VSA，制造商能够完成以下工作：

• 在获得几何之前或者之后都能够创建基于特征的模型。在获得几何之前创建模型能够帮助在零件制造或者加工之前就驱动设计。如果您等到几何完成，想再优化设计又不产生大量成本，可能就为时已晚了。
• 用一个易用的、基于Wndows的图形界面快速建立分析模型。
• 执行全面统计或者仿真的最坏情况分析。
• 基于产品和过程变差对装配进行模拟。通过该功能和间隙检测，用户能够看到由于变差过大引起的互相冲突正在变红的零件。
• 在零件的高/低统计极限值内对其进行扫描，还能够在其公差区域对特征变化进行模拟。
• 对装配建立顺序进行模拟。自动创建装配的分解视图并显示零件运动－从分解视图到顺序中的最后装配位置。
• 对三维变差或者二维截面的变差进行模拟。
• 利用世界上功能最强大的变差装配约束引擎。
• 显示与三维几何关联的各种图形化报告。
• 执行装配建造分析，为个别部件建立T型图表。
• 识别导致变差的公差和装配过程，并执行快速的假设分析以优化公差、设计和装配过程。
• 用不同的分配类型表示公差。
• 扩展分析以支持用户定义的方程式，比如齿轮啮合间隙、压力和不平衡等，这些都是大部分现实应用所需要的。
• 在整个企业和供应链之间，把模型结果文档化并进行沟通。这通过HTML和其它二维文件类型、三维动画捕捉、标注、集成电子邮件、集成网络浏览器和Teamcenter Community来实现。
• 捕捉知识并重用模型，从形态特征到新的几何。
• 享受几何丰富的建模环境，把透明设置用于几何和特征、三维注释、动态剖切、显示不带几何的特征等等。
• 对由成千上万零件组成的装配进行可视化处理，并同时对来自多个CAD系统的数据进行分析－所有这些都是在一个标准界面中进行的。
• 只需要点击就可以保存视图，并在网络上发布或更新结果。
• 把源于Visualization Quality的实际制造功能数据直接添加到Visualization VSA之中，用于对生产制造问题进行实时的根本原因分析。
• 建立全面的公差库－该库能够用于表示任何行业的制造过程。这样促进了标准公差应用，并极大地提高了生产力。
• 能表示简化零件变形的影响。
• 利用端对端企业质量解决方案（Enterprise Quality Solution）中的附加工具来访问、查看、分析、发布和沟通质量信息－所有这些都在一个标准可视化环境中进行。